Máy tính đầy đủ Điều khiển máy in Flexo Máy rút tiền 200 / Tốc độ tối đa tối thiểu

YIKE GROUP 5 + 1 HD Full-Process Ads Hấp thụ 1224 Máy cắt bế kính làm khô bằng kính với máy cắt bế điện

Các thông số kỹ thuật

Mô tả máy

Toàn bộ quá trình hấp phụ 1224 HD 5 + 1 máy in, sấy, tráng men, bế áp dụng điều khiển máy tính hoàn toàn, được trang bị bảng điều khiển hoạt động độc lập, có thể thực hiện chẩn đoán mạng từ xa, điều khiển đọc và ghi lệnh từ xa, v.v. 200 miếng / phút.Tốc độ chạy có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất đơn hàng nhanh.Bộ phận in được trang bị chổi cao su và con lăn anilox bằng gốm có thể đáp ứng yêu cầu in độ nét cao.Tính ổn định cao của thiết bị khi vận hành tốc độ cao có thể đáp ứng các yêu cầu vận hành chất lượng cao.Con lăn truyền động có chuyển tiếp côn Để đảm bảo độ ổn định in của máy khi vận hành tốc độ cao, răng bánh răng bằng vật liệu thép hợp kim 20CrMnTi chất lượng cao được sử dụng để đảm bảo độ ổn định truyền của thiết bị khi vận hành tốc độ cao.Các thiết bị được trang bị theo dõi tự động có thể nạp, in, tráng men và nướng.Các vị trí khô và cắt khuôn được tự động theo dõi để đảm bảo không cần trở về số không trong quá trình sản xuất và thay đổi tấm nhanh chóng, nâng cao hiệu quả công việc.

Đặc trưng

1. Hoạt động giao diện người-máy, thuận tiện và nhanh chóng, với giao diện người-máy điều khiển chính (màn hình cảm ứng 12 inch), màn hình hoạt động máy tính độc lập, chức năng bộ nhớ lệnh.

2. Tất cả các con lăn truyền động được làm bằng thép chất lượng cao, mạ crom cứng, bề mặt nền, chuyển tiếp côn, ống thép liền mạch cho thân con lăn

3. Con lăn in là quá trình rèn đầu trục, quá trình chuyển đổi côn, và hiệu chỉnh cân bằng chuyển động được thực hiện sau tất cả các quá trình gia công;

4. Bánh răng truyền động được làm bằng vật liệu thép hợp kim chất lượng cao 20CrMnTi, và xử lý nhiệt độ cứng Rockwell là 58-62 độ.

5. Toàn bộ máy được trang bị chức năng chẩn đoán mạng từ xa, có thể được điều khiển và sử dụng từ xa;

6. Theo dõi tự động vị trí nạp giấy, in, xọc, cắt bế, không cần trở về số không, thay đổi tấm nhanh chóng.

7. Tất cả các điều chỉnh khoảng cách con lăn dưới cùng và dưới cùng có thể được tự động hoàn thành sau khi nhập dữ liệu.

8. Mỗi đơn vị có thể được tách ra tự động và vị trí định vị của tấm treo có thể dễ dàng thay đổi.

9. Mỗi thành đơn vị (khóa xi lanh) được tự động tách ra.

10. Bề mặt tủ điện và vỏ ngoài bị bám bụi.

Cấu hình chức năng Parameter

1. Bộ phận cấp giấy

A. Điều khiển máy:

1. Máy điều khiển điện tách khỏi chuông báo động, chuông liên tục khi hành quân;

2. Động cơ chính được điều khiển bằng biến tần và có chức năng bảo vệ khởi động (không thể khởi động máy khi chưa khóa máy);

3. Mỗi máy được trang bị một công tắc điều khiển an toàn, có thể điều khiển máy đi lại bên trong máy để đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành;

4. Thiết bị liên động bằng khí nén;

5. Việc thực hiện hành động điện được điều khiển bởi lập trình PLC.

B. Nạp giấy cạnh hàng đầu

1. Bàn tiếp giấy cạnh hàng đầu Quảng Đông Ou Jinte, cho ăn con lăn ba trục;(Hệ thống nạp giấy Rexus)

2. Quạt được điều khiển bằng bộ biến tần, có thể theo dõi tốc độ của xe để kiểm soát lượng không khí;

3. Mặt trước và mặt sau của ngăn đựng giấy được chỉnh điện trước sau;

4. Các điều chỉnh khung bezel bên trái và bên phải có thể được thiết lập tự động bởi máy tính, màn hình kỹ thuật số;

5. Khoảng hở bezel phía trước điều chỉnh điện;

6. Mắt và bộ đếm điện tử có thể tự động đếm số lượng sản xuất;cũng có thể đặt số lượng tờ sản xuất và có thể tự động ngừng nạp liệu khi đạt đến số lượng đã đặt.

C. Nhóm đầu tiên của con lăn nạp giấy

1. Con lăn cao su nạp giấy được làm bằng thép đặc bọc cao su chịu mài mòn với đường kính ngoài φ149,5mm.Xylanh được sử dụng để tự động đảm bảo độ bền của bìa cứng;

2. Khoảng cách con lăn nạp giấy, máy tính có thể được thiết lập để tự động điều chỉnh, màn hình kỹ thuật số.

3. Đường kính ngoài của con lăn cấp liệu là φ159,11mm, và bề mặt của con lăn dưới được đan lưới để giảm hư hại của bìa cứng và đảm bảo độ bền nén của bìa cứng;

D. Nhóm nạp giấy thứ hai

Truyền hấp phụ chân không

E. Làm sạch toàn bộ máy

1. Phần nạp giấy, phần in, phần khía và phần cắt khuôn được đưa về điện sau khi được kết hợp với nhau;

2. Zeroing toàn bộ máy có thể giảm số lần thử nghiệm, tiết kiệm tài nguyên và giảm lãng phí.

F. Thiết bị loại bỏ bụi

1. Thiết bị khử bụi tĩnh điện gió ion được sử dụng để hỗ trợ việc hút chân không để loại bỏ bụi trên bề mặt giấy một cách nhanh chóng;

2. Ống hút bụi thông qua điều khiển phân đoạn, và lượng không khí có thể được điều chỉnh theo kích thước của bìa cứng được in;

3. Ống hút bụi được trang bị chổi quét để loại bỏ tạp chất trên giấy tốt hơn và cải thiện chất lượng in ấn.

2. Đơn vị Máy in

A. Con lăn in

1. Đường kính ngoài của con lăn in là φ391mm, rèn đầu trục, chuyển tiếp côn, ống thép liền mạch được sử dụng cho thân con lăn, và cân bằng được điều chỉnh sau tất cả quá trình xử lý;

2. Áp dụng tấm treo loại cố định bánh cóc, cố định ở cả hai mặt để ngăn tấm in di chuyển;

3. Khi nạp và dỡ tấm in, bạn có thể sử dụng công tắc chân để điều khiển điện xoay chiều thuận và nghịch.

B. In con lăn ép dưới

1. Đường kính ngoài là φ180,04mm, bề mặt của ống thép được mạ crom cứng;số dư được hiệu chỉnh;

2. In khe hở của con lăn dưới, máy tính có thể được thiết lập để tự động điều chỉnh, hiển thị kỹ thuật số, phạm vi điều chỉnh là 0-12mm.

C. Con lăn anilox

1. Đường kính ngoài là φ212,14mm, sử dụng con lăn anilox bằng gốm.

2. Khoảng cách giữa con lăn anilox và con lăn in, máy tính có thể được thiết lập để tự động điều chỉnh, hiển thị kỹ thuật số, phạm vi điều chỉnh là 0-6mm.

D. Buồng cào

1. Nó được thực hiện bởi Quảng Châu Kerou Machinery Equipment Co., Ltd.

2. Động lực học chất lỏng trong buồng sáng tạo và thiết kế con dấu mực, hiệu quả truyền mực tốt, tiết kiệm năng lượng hơn.

3. Áp suất không khí hoặc khóa điều chỉnh xi lanh, độ mòn của cạp tự động bù đắp, để con lăn anilox và chổi cao su ăn khớp với nhau hơn để có được hiệu quả vắt tốt nhất.

4. Thiết kế lắp đặt toàn diện có thể thay thế bất kỳ con lăn cao su kiểu cũ hoặc hệ thống cạp đơn.

E. Điều chỉnh pha

1. Điều chỉnh giai đoạn thông qua động cơ phanh, máy tính có thể được thiết lập để tự động điều chỉnh, hiển thị kỹ thuật số;và có chức năng bộ nhớ, có thể được đặt lại về điểm in ban đầu sau lần in giữa;

2. Động cơ pha sử dụng điều khiển chuyển đổi tần số, và hai chế độ tốc độ làm cho hoạt động và thiết lập lại chính xác hơn;

3. Di chuyển trái và phải sử dụng máy tính có thể được thiết lập để tự động điều chỉnh, hiển thị kỹ thuật số, di chuyển trái và phải 10mm;

Cơ cấu đai ốc kép được sử dụng để giải phóng mặt bằng và trục lăn tấm in có độ ổn định cao ở tốc độ cao.

4. Pha được cố định bằng cơ cấu hãm điện từ.Khi tách máy hoặc điều chỉnh cùng pha, cơ cấu hãm sẽ hạn chế chuyển động quay của máy và giữ cố định vị trí đĩa.

F. Hệ thống cung cấp mực

1. Vòi phun mực phun một lớp chống bám dính đặc biệt, có thể làm sạch mực nhanh chóng và lắp kết cấu gạt để ngăn mực bắn ra ngoài.

2. Khi mực được làm sạch, đường hồi mực và nguồn cấp nước sẽ tự động được chuyển đổi và cung cấp, vận hành thuận tiện;

G. Khác

1. Được trang bị công tắc điều khiển nạp giấy để dừng nạp giấy khi in hoặc xọc bất thường;

2. Với màn hình cảm ứng hiển thị, thuận tiện cho việc cài đặt và kiểm soát dữ liệu.

3. Bộ Diecutter

Một con lăn đe trên:

1. Đường kính ngoài Φ388,9 (hoặc Φ384), vật liệu ống liền mạch, hiệu chỉnh cân bằng động, rèn trục, thêm thép.

2. Độ dày của miếng đệm là 8 (hoặc 10), đường kính ngoài là Φ404,9 (hoặc Φ404), và chiều rộng là 250mm, tổng cộng có 13 miếng.

3. Điều chỉnh điện / máy tính với khe hở chết.

4. Thiết bị dịch chuyển bên cơ học, dẫn động trống đe trên để qua lại 40mm, kéo dài tuổi thọ của đệm cao su.

5. Sửa chữa thiết bị dụng cụ đệm cao su, sử dụng đệm cao su sau nhiều lần sửa chữa để giảm chi phí sử dụng.

B con lăn chết dưới:

1. Đường kính ngoài là Φ360 (không bao gồm khuôn), đầu trục được rèn và độ cứng chắc hơn.

2. Chiều cao khuôn là 25.4mm.

3. Điều chỉnh pha 360 độ, đảo chiều dương, chỉnh điện, có thể tiến hành trong quá trình vận hành.

4. Thiết bị điều chỉnh bên, dịch chuyển trái phải ± 10mm.

5. Giấy cắt bế dày nhất là 10mm.

6. Thiết bị bù chênh lệch tốc độ làm giảm tốc độ bề mặt sau khi miếng đệm bị mòn và hiệu chỉnh tốc độ bề mặt của miếng đệm bằng tốc độ đuổi theo pha giống như động cơ, do đó độ chính xác của sản phẩm không thay đổi do sự thay đổi của đường kính miếng đệm.Ưu điểm là không gây ra hư hỏng động cơ servo, và việc xử lý lỗi diễn ra nhanh chóng.

4. Lưu trữ đơn hàng

• 1. Nó được trang bị một màn hình cảm ứng Delta để dễ dàng vận hành và điều khiển.
• 2. Có thể lưu trữ 1000 đơn đặt hàng;
• 3. Việc thiết lập các thông số đặt hàng có thể được tập trung;
• 4. Các thông số mà máy đang chạy có thể được lưu lại để có thể gọi vào lần sau khi thực hiện cùng một đơn hàng.

5. Bánh răng truyền động

• 1. Vật liệu bánh răng dẫn động chính được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao 20CrMnTi;được cacbon hóa và làm nguội trong răng, độ cứng và độ cứng của HRC58-62 là tốt;
• 2. Bề mặt răng và mài để cải thiện sự trơn tru của bộ truyền động;
• 3. Bề mặt răng được phun và bôi trơn bằng bơm dầu để nâng cao tuổi thọ của bánh răng;
• 4. Mức dầu của mỗi đơn vị thông qua máy định mức dầu để đảm bảo lượng dầu trong mỗi nhóm như nhau.

6. Vòng kết nối không cần chìa khóa

• 1. Tất cả các bánh răng và trục được kết nối với một vòng đệm không cần chìa khóa (ép tràn Xianyang), không có khe hở, độ chính xác định vị cao và in đè chính xác;
• 2. Cài đặt và bảo trì thuận tiện hơn.

7. Các bộ phận chính của nguồn gốc

• 1. Hệ thống cấp giấy cạnh hàng đầu: Quảng Đông
• 2.Motor: Động cơ Chengbang Đài Loan, động cơ bù khối cắt sử dụng động cơ Siemens
• 3. Con lăn phiên bản: Quảng Đông
• 4. Biến tần: Đài Loan Delta
• 5. Động cơ chính thông qua Hebei Mengniu Motor;
• 6. Thành phần điện: Đài Loan Delta
• 7. Vòng bi: NSK
• 8. Thành phần khí nén: Chiết Giang
• 9. Ly hợp một chiều: Xianyang
• 10. Bơm màng: American Pax (BSK)
• 11. Bóp: Quảng Đông Kerou
• 12. Gốm Anilox Roll: Jiangsu Haili
• 13. Đệm cắt khuôn: Gáo Đức
• 14. Tài xế: German Rexroth
• 15. Bộ mã hóa: Omron Nhật Bản