150 Cái Tốc độ Máy in Flexo Máy tính Máy rút tiền Máy tính 22 kw Công suất động cơ

YIKE Group 150 Cái Tốc độ Máy in Flexo Máy tính Máy quay tự động

Đặc điểm hiệu suất cơ chế chính

Đầu tiên, bộ phận cho ăn giấy (một nhóm)

1, Ly hợp máy
1) Bộ điều khiển điện được tách ra và gắn với chuông báo động, và cảnh báo chuông được đưa ra trong quá trình vận hành để đảm bảo an toàn cho nhân viên.
2) Thiết bị khóa liên khí nén được sử dụng giữa mỗi đơn vị, rất chắc chắn và thuận tiện.
3) Mỗi ​​thiết bị được trang bị các công tắc nút mở và đóng, có thể nhận ra việc mở và đóng và khóa thiết bị ở bất kỳ đơn vị nào, giúp cho thao tác đơn giản hơn, thuận tiện hơn và nhanh hơn.
4) Trục ly hợp ly hợp của thiết bị được trang bị ly hợp ma sát để tránh làm hỏng máy do hoạt động sai.
5) Cài đặt cơ chế khóa tổng của thiết bị để đảm bảo máy hoạt động trơn tru và chính xác.
6) Chức năng tự khóa máy chủ, khi thiết bị không được khóa hoàn toàn, không thể khởi động máy chủ để đảm bảo an toàn cho người vận hành và máy; khi máy chủ hoạt động bình thường, chức năng ly hợp đơn vị sẽ tự động bị khóa và không hoạt động, tránh việc xử lý sai thương tích không cần thiết và thiệt hại cho người và máy.

2, Hệ thống nạp giấy hàng đầu
1) Nó có thể vận chuyển các tông cứng và bảng ba lớp E Flute.
2) Quạt hút ly tâm áp suất cao hút giấy phụ, theo mức độ uốn của bìa, có thể điều chỉnh thể tích không khí để đảm bảo nạp giấy trơn.
3) Vị trí bên trái và bên phải của hàng rào bên được điều chỉnh bằng điện và được điều khiển bởi động cơ và vít dẫn.
4) Các khoảng trống vách ngăn phía trước và phía dưới được điều chỉnh thủ công đồng bộ và có một thiết bị khóa tự động. Sau khi điều chỉnh hoàn thành, nó sẽ tự động bị khóa.
5) Vị trí của cổng sau được điều chỉnh bằng điện, và việc điều chỉnh rất đơn giản và nhanh chóng.
6) Thiết bị cho ăn riêng biệt (có thể chọn cho ăn liên tục hoặc cho ăn khi cần thiết) để xác định việc xử lý các tông kích thước lớn.
7) Số lượng sản xuất theo kế hoạch có thể được thiết lập. Khi kế hoạch hoàn thành, hệ thống sẽ tự động hướng dẫn ngừng cho ăn và gửi tín hiệu cảnh báo. Bộ phận nạp giấy được trang bị PLC và màn hình cảm ứng màu 10 inch, hiển thị cài đặt pha của in, xiên và cắt bế, và có thể đặt và hiển thị số lượng sản xuất thành báo thức đơn.

3. Máy hút bụi
1) Thiết bị loại bỏ bụi bàn chải có thể loại bỏ bụi trên bề mặt của các tông và cải thiện chất lượng của tấm in.
2) Một quạt hút chân không khác được lắp đặt để loại bỏ bụi mịn và các mảnh vụn khác trên bìa cứng để xác định chất lượng in của bìa cứng.
4, con lăn nạp giấy
1) Con lăn trên của nạp giấy là con lăn cao su (φ154mm).
2) Con lăn trên của nạp giấy sử dụng một con lăn thép liền mạch để bọc cao su chịu mài mòn và thực hiện hiệu chỉnh cân bằng động, có thể đóng vai trò đệm đàn hồi để tránh nghiền nát các tông và lãng phí sử dụng sai.
3) Bề mặt của trục cao su nạp giấy được cung cấp các rãnh để giảm thiểu áp lực và tránh làm hỏng tấm ván.
4) Con lăn dưới của nạp giấy thông qua con lăn thép có bề mặt, mạ crôm cứng và cân bằng động được điều chỉnh để tăng ma sát nạp giấy.
5) Khoảng cách của con lăn nạp giấy được điều chỉnh thủ công, mặt số được hiển thị, phạm vi điều chỉnh là 1-12mm và có một thiết bị tự khóa. Sau khi điều chỉnh hoàn tất, nó sẽ tự động bị khóa và việc điều chỉnh rất đơn giản và thuận tiện.

Thứ hai, bộ phận in ấn (bốn màu bốn nhóm):

1, Con lăn in
1) Con lăn in φ465.6 (bao gồm đường kính tấm φ480)
2) Vật liệu thép tấm, mài bề mặt, mạ crôm cứng.
3) Hiệu chỉnh cân bằng động, vận hành trơn tru. Thích hợp cho hoạt động tốc độ cao.
4) Trục cuộn cố định Ratchet có thể nhận ra sự thay đổi nhanh chóng của tấm.
5) Mương treo kiểu treo đầy đủ, thích hợp cho các thanh treo 9mm.
6) Khi tải và dỡ tấm in, điều khiển điện của công tắc chân bị đảo ngược và việc thay đổi tấm rất đơn giản và nhanh chóng.
7) Điều chỉnh pha in: Cấu trúc bánh răng hành tinh, con lăn in được trang bị thiết bị hoàn trả tự động bằng không, và được điều khiển bởi PLC và màn hình cảm ứng 7 inch. Nhấn vào đây để vào giao diện điều chỉnh pha cuộn tấm. Với số không tự động, phiên bản tự động (xóa bộ nhớ) và vị trí in đặt sẵn và các chức năng khác.
8) Thiết bị cố định pha in, thiết bị phanh khí nén, khi bộ phận được kẹp, phanh sẽ tự động khóa, giữ nguyên vị trí bánh răng ban đầu và tự động mở sau khi khóa máy.
9) Lau chức năng bộ nhớ, tự động thiết lập lại sau khi làm sạch tấm, thuận tiện và nhanh chóng.
10) Điều chỉnh trục là điều chỉnh thủ công và khoảng cách điều chỉnh là 10 mm cho mỗi bên.
(Tùy chọn điều chỉnh trục cho điều chỉnh điện)

2, con lăn dập nổi
1) Đường kính ngoài của thanh dập là φ154mm, được hàn bằng đĩa đôi.
2) Bề mặt mài, mạ crôm cứng.
3) Điều chỉnh cân bằng và vận hành trơn tru.
4) Điều chỉnh thủ công khe hở của con lăn dập nổi, phạm vi điều chỉnh là 1-12mm và thanh trượt chéo được sử dụng để kết nối. Khi điều chỉnh, bánh răng truyền động sẽ luôn đảm bảo đúng vị trí.

3, Con lăn Anilox
Bề mặt của cuộn kim loại anilox được mạ crôm cứng, và cáp là 180-250 dòng / tùy chọn
(Con lăn anilox gốm tùy chọn, cáp 300-750 dòng / tùy chọn)
1) Đường kính ngoài của cuộn anilox là φ215 mm.
2) Được sản xuất bởi các nhà sản xuất chuyên nghiệp, các cửa hàng đều phù hợp, và mực in đều.
3) Vòng quay khoảng cách con lăn anilox hiển thị điều chỉnh thủ công, phạm vi điều chỉnh là 1-8mm và thanh trượt chéo được sử dụng để kết nối. Khi điều chỉnh, thiết bị truyền sẽ luôn đảm bảo vị trí chính xác để tham gia.
4) Con lăn lưới nâng bằng khí nén giúp mực không bị khô khi tấm in liên tục bị mực và máy bị dừng trong một thời gian ngắn.

4, (1) Con lăn cao su (có thể được trang bị con lăn anilox kim loại, lắp ráp con lăn anilox gốm)
1) Đường kính ngoài của con lăn cao su là φ200mm, được sản xuất bởi các nhà sản xuất chuyên nghiệp.
2) Bề mặt của con lăn thép được bọc bằng cao su chống mài mòn tuyệt vời. Bề mặt của con lăn cao su cao ở giữa, có thể bù biến dạng lực, cải thiện hiệu ứng truyền mực và đảm bảo mực in đồng đều.
3) Với thiết bị cân bằng mực tự động, nó có thể nhận ra chức năng dừng và dừng mực.
4) Điều chỉnh khe hở thủ công với chức năng tự khóa để đảm bảo mực đồng đều.

(2) Nạo khoang (với lắp ráp con lăn anilox gốm)
1) Nó được sản xuất bởi Công ty TNHH Thiết bị máy móc Quảng Châu Kerou
2) Động lực học buồng sáng tạo và thiết kế con dấu mực, hiệu quả truyền mực tốt, tiết kiệm năng lượng hơn.
3) Khóa điều chỉnh áp suất không khí hoặc xy lanh, cào mòn tự động bù, để con lăn anilox và vắt phù hợp hơn để có được hiệu ứng vắt tốt nhất.
4) Thiết kế lắp đặt toàn diện có thể thay thế bất kỳ con lăn cao su kiểu cũ hoặc hệ thống cạp đơn.

5, Hệ thống mực
1) Mực được sử dụng bằng bơm màng khí nén, việc cung cấp mực ổn định, và thao tác và bảo trì rất đơn giản.
2) Cách nhiệt cốc để tránh bắn mực và thông hơi.
3) Đài phun mực inox, làm sạch tuần hoàn tự động và tự động đổ mực.

6, Con lăn dẫn giấy
1) Con lăn dẫn giấy phía trên có đường kính trục 85mm. Sau hai quá trình mài, bề mặt được mạ crôm cứng để giúp con lăn dẫn hướng di chuyển dễ dàng và trơn tru.
2) Con lăn dẫn giấy dưới có đường kính trục 154mm. Sau hai quá trình mài, bề mặt được mạ crôm cứng để làm cho hướng dẫn giấy chính xác hơn.
3) Điều chỉnh thủ công khoảng cách con lăn dẫn giấy, phạm vi điều chỉnh là 1-12mm và thanh trượt chéo được sử dụng để kết nối. Khi điều chỉnh, bánh răng truyền động sẽ luôn đảm bảo đúng vị trí.

Thứ ba, rãnh dẫn hướng tuyến tính (tùy chọn nhiều vít hoặc vít đơn):

1. Con lăn áp lực
1) Con lăn áp lực được xử lý bằng hai quá trình mài, và bề mặt được mạ crôm cứng để làm cho con lăn áp lực di chuyển dễ dàng và trơn tru.
2) Bánh xe đường áp lực sử dụng polyurethane nhập khẩu chất lượng cao để ngăn chặn hiệu quả thiệt hại cho các tông.
3) Điều chỉnh thủ công khe hở của con lăn áp lực, phạm vi điều chỉnh là 0-12mm.

2, Cơ cấu điều chỉnh di chuyển ngang
1) Đường kính trục trên và dưới của máy cắt rãnh là 55155mm. Sau hai thao tác mài, bề mặt được mạ crôm cứng và chuyển động ổn định.
2) Chiều rộng dao 7mm, được sản xuất bởi các nhà sản xuất chuyên nghiệp.
3) Vật liệu thép hợp kim được xử lý nhiệt và máy cắt rãnh có răng có độ cứng và độ bền tốt.
4) Vật liệu thép hợp kim được xử lý nhiệt, và dao cắt cạnh được mài sắc với các cạnh sắc nét và độ chính xác cao.
5) Vị trí của con lăn áp lực và giá đỡ dụng cụ có rãnh được di chuyển ngang và điều khiển đồng bộ điện được áp dụng.
6) Chiều cao hộp có rãnh được điều chỉnh bằng điện, thuận tiện và nhanh chóng.
7) Thiết bị loại bỏ chip đàn hồi độc đáo có chi phí thấp và tuổi thọ dài.
8) Với thiết bị xả tự động.
9) Điều chỉnh thủ công khoảng hở trục trên và dưới của dao cắt, phạm vi điều chỉnh là 1-12mm và trượt chéo được sử dụng để kết nối. Khi điều chỉnh, bánh răng truyền động sẽ luôn đảm bảo đúng vị trí.

3. Cơ chế điều chỉnh pha rãnh.
1) Bánh răng hành tinh 360 độ điều chỉnh tích cực và tiêu cực giúp điều chỉnh thuận tiện hơn, nhanh chóng và chính xác.
2) Trước và sau khi xiên, pha của dao được điều khiển bằng màn hình cảm ứng và nút điện và điều chỉnh 360 độ điện kỹ thuật số (có thể điều chỉnh dừng và động).

4, Điều khiển vận hành máy tính có rãnh
1) Phần rãnh được trang bị PLC và màn hình cảm ứng màu 7 inch để thực hiện đối thoại giữa người và máy. Thông qua PLC, các kích cỡ đặt hàng và lệnh lưu trữ khác nhau có thể được đặt. Các lệnh đã đặt được gọi trực tiếp vào lần tới và dao cắt rãnh được tự động đặt lại để cho phép hoạt động. Nó đơn giản hơn, thuận tiện hơn và nhanh hơn.
2) Thiết bị zeroing tự động để đảm bảo thiết bị có tiêu chuẩn điều chỉnh thống nhất để giảm lãng phí các tông.
3) Thiết bị giới hạn an toàn để đảm bảo rằng máy sẽ không được vận hành do nhầm lẫn.